Views: 0 Author: Site Editor Publish Time: 2025-04-09 Origin: Site
Componentes de potencia: Es decir, la bomba hidráulica, cuya función es convertir la energía mecánica en energía hidráulica y proporcionar aceite presurizado para el sistema hidráulico. Los tipos comunes incluyen bombas de engranajes, bombas de paletas y bombas de émbolo, etc. En la máquina para doblar tubos de soportes de cable de aleación de aluminio, se selecciona el tipo adecuado de bomba hidráulica según factores como los requisitos de presión y caudal del sistema, así como el entorno de trabajo. Por ejemplo, en situaciones donde se requiere una presión más alta y un caudal relativamente menor, se puede seleccionar una bomba de émbolo; mientras que para casos donde se necesita un caudal más grande y una presión relativamente menor, una bomba de engranajes o una bomba de paletas es más adecuada.
Componentes de actuación: Principalmente cilindros hidráulicos, que son componentes que convierten la energía hidráulica en energía mecánica. Consiguen la acción de doblado del soporte de cable de aleación de aluminio a través del movimiento alternativo del pistón. Hay diversos tipos de configuraciones estructurales de cilindros hidráulicos, como cilindros hidráulicos de un solo efecto y cilindros hidráulicos de doble efecto, etc. En la máquina para doblar tubos, se selecciona el tipo y especificación adecuados de cilindro hidráulico según los requisitos del proceso de doblado y la disposición estructural del equipo. Por ejemplo, en algunas situaciones donde se requiere una fuerza de doblado grande, se utilizará un cilindro hidráulico de doble efecto de gran diámetro para proporcionar suficiente fuerza de empuje y fuerza de tracción.
Componentes de control: Incluyen una variedad de válvulas, como válvulas de control de dirección, válvulas de control de presión y válvulas de control de caudal.
Válvulas de control de dirección: Principalmente válvulas de control direccional, que se utilizan para controlar la dirección de flujo del aceite hidráulico, cambiando así la dirección de movimiento del cilindro hidráulico y realizando acciones como el doblado y restablecimiento del soporte de cable. Las válvulas de control direccional comunes incluyen válvulas de control direccional electromagnéticas, válvulas de control direccional manuales y válvulas de control direccional hidráulicas, etc. Se selecciona diferentes tipos de válvulas de control direccional según el nivel de automatización y los requisitos de operación de la máquina para doblar tubos. Por ejemplo, en máquinas para doblar tubos con un alto nivel de automatización, se utilizan con frecuencia válvulas de control direccional electromagnéticas, y el movimiento del husillo se controla a través de señales eléctricas para lograr acciones de cambio de dirección rápidas y precisas.
Válvulas de control de presión: Como las válvulas de desbordamiento, cuya función es limitar la presión máxima del sistema hidráulico, evitar que el sistema se sobrecargue y proteger la seguridad del equipo. Al mismo tiempo, al ajustar el valor de configuración de presión de la válvula de desbordamiento, también se puede ajustar la fuerza de doblado de la máquina para doblar tubos. También hay válvulas reductoras de presión, que se utilizan para reducir el aceite de alta presión del sistema a la presión baja requerida y proporcionar aceite de baja presión estable para algunos componentes o circuitos con requisitos de presión más bajos.
Válvulas de control de caudal: Como las válvulas de estrangulamiento, válvulas de control de caudal, etc., que se utilizan para controlar el caudal del aceite hidráulico, ajustando así la velocidad de movimiento del cilindro hidráulico y consiguiendo el control de la velocidad de doblado del soporte de cable. Durante el proceso de doblado del tubo, según los diferentes materiales, especificaciones y requisitos del proceso de doblado del soporte de cable, se ajusta la válvula de control de caudal para controlar con precisión la velocidad de doblado y garantizar la calidad del doblado.
Componentes auxiliares: Incluyen tanques de aceite, filtros de aceite, tuberías de aceite, conexiones de tuberías, presiónómetros, etc.
Tanques de aceite: Se utilizan para almacenar aceite hidráulico y también cumplen funciones como la disipación de calor y la sedimentación de impurezas. La capacidad del tanque de aceite se determina según el caudal y los requisitos de trabajo del sistema hidráulico. En general, debe garantizar que el aceite hidráulico pueda circular en el sistema y tenga suficiente capacidad de disipación de calor.
Filtros de aceite: Instalados en el circuito de aceite del sistema hidráulico, se utilizan para filtrar las impurezas, partículas y otros contaminantes en el aceite hidráulico, garantizar la pureza del aceite hidráulico, evitar que las impurezas entren en los componentes hidráulicos y causen desgaste de los componentes, obstrucción y otros fallos, mejorando así la confiabilidad y la vida útil del sistema.
Tuberías de aceite y conexiones de tuberías: Se utilizan para conectar cada componente en el sistema hidráulico y formar un canal de circuito de aceite completo. El material y la especificación de las tuberías de aceite se seleccionan según factores como la presión, el caudal y el entorno de trabajo del sistema. Los tipos comunes incluyen tuberías de acero, tuberías de cobre y tuberías de caucho, etc. Las conexiones de tuberías deben garantizar la hermeticidad y la confiabilidad de la conexión para evitar fugas de aceite hidráulico.
Presiónómetros: Se utilizan para mostrar la presión de trabajo del sistema hidráulico. Los operadores pueden 了解 el estado de presión del sistema al observar la lectura del presiónómetro y detectar rápidamente si hay cambios anormales de presión en el sistema, con el fin de realizar ajustes y solucionar fallos.
