Vistas: 0 Autor: El editor de sitios Publicar Tiempo: 2025-09-28 Origen: Sitio
| Componente automotriz (objeto de procesamiento) | Parámetros típicos de la tubería (diámetro/espesor de la pared) | Procesos de formación de núcleos | Requisitos clave de adaptación del equipo |
|---|---|---|---|
| Tuberías duras de freno, tuberías de aire acondicionado | φ6-φ20 mm / 0.8-1.5 mm | 45 ° encendido, biseo, chaflán integrado | Admite sujeción flexible de tuberías de paredes delgadas; formando tolerancia ± 0.03- ± 0.05 mm |
| Mangas del brazo de control del chasis, tuberías de subtrama | φ30-φ80 mm / 3-8 mm | Enfinga, aplanamiento y perforación integrados | Fuerza de accionamiento hidráulico ≥ 50MPa; admite formación de sección transversal de forma especial |
| NEV Tubos de protección con arneses de alto voltaje | φ12-φ30 mm / 0.8-1.2 mm | Besos, sellado de rizado hacia adentro | Equipado con protección de gas inerte; Sin rasguños de pared internos |
| Tuberías de hidrógeno para vehículos con celdas de combustible | φ8-φ25 mm / 1.5-3 mm | Besos cónicos, pulido de espejo | Rugosidad de la pared interna RA ≤ 0.8 μm después de formarse; Sin contaminación oxidativa |
Requisitos de alta precisión (frenado, combustible, sistemas de alto voltaje de NEV): tolerancia dimensional de formación ≤ ± 0.05 mm, error de redondez ≤ 0.1 mm y tasa de aprobación por lotes ≥ 99.5%. Seleccione el equipo con Servo Drive + PLC Control de circuito cerrado, equipado con módulos de monitoreo en línea, como medidores de diámetro láser y sistemas de inspección de visión.
Requisitos estructurales (soportes de chasis, rieles del asiento): tolerancia dimensional de formación ≤ ± 0.3 mm, error de planitud ≤ 0.2 mm. La unidad hidráulica + equipo de límite mecánico se puede seleccionar para equilibrar la precisión y el costo.
| Escala de producción | Línea de producción Beat | DE LA CLAVE DE AUTOMACIÓN DE AUTOMACIÓN DE EQUIPOS RECOMENADOS | REQUISITOS DE CONFIGURACIÓN |
|---|---|---|---|
| Producción de prueba de bajo volumen (<10,000 unidades/año) | 10-30 unidades/minuto | Manual o semiautomático (una sola estación) | Cambio rápido de moho (≤15 minutos) |
| Producción de volumen medio (10,000-500,000 unidades/año) | 30-60 unidades/minuto | Semiautomático (estación dual) | Agua automática + carga/descarga manual; admite la formación de procesos múltiples continuos |
| Producción en masa de alto volumen (> 500,000 unidades/año) | 60-120 unidades/minuto | Totalmente automático (múltiples estaciones integradas) | Alimentación automática integrada, formación, inspección y clasificación; admite la integración del sistema MES |
Drive hidráulico: las ventajas incluyen una gran fuerza de salida (adecuada para tuberías de paredes gruesas y acero de alta resistencia) y bajo costo; Las desventajas son la velocidad de respuesta lenta y el impacto potencial de precisión de los cambios de temperatura del aceite. Ideal para el procesamiento de componentes estructurales y las líneas de producción de latidos medios y bajos.
Servo Drive: las ventajas incluyen alta precisión de control (repetibilidad de posición ≤ 0.01 mm), respuesta rápida y bajo consumo de energía; La desventaja es una alta inversión inicial. Ideal para tuberías de fluidos de precisión y líneas de producción de masas de alto rango.
Material de moho: para materiales duros como acero inoxidable y aleación de titanio, moldes seleccionados de carburo (acero de tungsteno) con recubrimiento de estaño para una mayor resistencia al desgaste; Para la aleación de aluminio y las tuberías de cobre, los moldes CR12MOV se pueden usar para reducir los costos.
Conveniencia del cambio de moho: los componentes automotrices a menudo son 'compartido de plataforma' (por ejemplo, tuberías de niveles múltiples para el mismo modelo de vehículo). El equipo debe admitir un 'sistema de cambio de moho rápido' (por ejemplo, bases de moho modular y funciones de memoria de parámetros) para reducir el tiempo de cambio de los 30 minutos tradicionales a menos de 5 minutos.
Inspección en línea: las funciones esenciales incluyen 'inspección dimensional ' (láser/visión) y 'detección de defectos ' (rebabas, grietas), con rechazo automático de productos no calificados para evitar que ingresen procesos posteriores.
Trazabilidad de datos: el equipo debe tener almacenamiento de datos de producción (tiempo de formación, presión, dimensiones, operador) y capacidades de exportación, admitiendo la trazabilidad del código de escaneo para cumplir con los requisitos de 'trazabilidad de calidad de ciclo completo ' de la industria automotriz.
Adaptación liviana: la popularidad de NEV ha promovido aleaciones de aluminio, tuberías compuestas de fibra de carbono, etc. El equipo debe tener capacidades de 'formación flexible de baja presión', con mandíbulas de sujeción antioxidante (por ejemplo, recubrimiento de teflón).
Requisitos específicos de NEV: para el procesamiento de tuberías de alto voltaje, el equipo debe tener una 'interfaz de prueba de aislamiento '; Para el procesamiento de tuberías de hidrógeno, se requiere un 'módulo de formación de protección de gas inerte ' para evitar que el aire ingrese a la tubería y cause contaminación.
Tener experiencia en servicio de la industria automotriz (por ejemplo, suministrando proveedores de Nivel 1 como Bosch o Continental);
Proporcione un equipo de servicio localizado 'Respuesta de 24 horas ' con inventario de repuestos clave (por ejemplo, moldes, servomotores);
Soporte 'Mantenimiento remoto ' (equipo con módulos IoT incorporados para diagnóstico de fallas remotas y actualizaciones de programas).
Costo de adquisición inicial: Equipo en sí + Moldes + Módulos de inspección;
Costo operativo: Consumo de energía (servo Drive ahorra más del 30% de electricidad anualmente en comparación con el impulso hidráulico tradicional), el desgaste del moho y los costos de mano de obra;
Costo de mantenimiento: precios de repuesto, ciclos de mantenimiento y pérdidas de tiempo de inactividad.
Verificación de calificación: confirmar que el proveedor posee la certificación IATF 16949, la certificación ISO 9001, y que el equipo tiene CE (para exportación) o CCC (para la certificación de seguridad nacional).
Referencia de casos: priorice a los proveedores con 'casos exitosos en la misma industria ' (por ejemplo, suministrando OEM como Volkswagen o BYD, o sus proveedores de nivel 1). Realizar inspecciones en el sitio de la operación del equipo en las fábricas de usuarios.
Garantías del contrato: Aclare el 'período de garantía' (al menos 1 año para toda la máquina, 2 años para componentes centrales como servomotores), 'compromiso de capacidad de producción' (compensación por no cumplir con el ritmo acordado) y 'Servicios de capacitación ' (capacitación especializada para operadores y personal de mantenimiento).
Precisión y consistencia (Servo/NC Drive + Inspección en línea) → 2. Capacidad de producción y automatización (Capacidad de integración de línea de producción de producción) → 3. Adaptabilidad de material y proceso (para tuberías/escenarios específicos de automóvil
